Nama merek: | Yinghang |
Nomor Model: | blackwire1 |
MOQ: | 25 ton per ukuran |
Harga: | Price Negotiation |
Rincian kemasan: | Sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
Ketentuan Pembayaran: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Wire Kerikil Kecil Bulat Lubang Lembut Hitam Annealed Besi Wire 16gauge 18gauge Per Coil Mengikat Wire:
18 GAUGE Black Tie Wire dan 16 GAUGE INDUSTRIAL WIRE - Terbuat dari kawat kelas industri, Wire Tie Roll dibuat dengan fleksibilitas yang sangat baik dan tahan terhadap patah.
Proses black annealed melibatkan pemanasan kawat ke suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan mendinginkan.dan meningkatkan kemampuan kerjaWarna hitam dari kawat biasanya dicapai dengan mencelupkannya ke dalam larutan pemutih atau melapisi dengan lapisan pelindung yang memberikan ketahanan korosi dan akhir yang menarik secara visual.
Nama produk | kawat besi hitam kecil |
Ukuran | 16 Gauge 18 Gauge Sesuai Kebutuhan |
Luasnya Luas | ID kumparan: 10cm-12cm |
Pengolahan Permukaan | Hitam |
Menggambar kawat logam | Menggambar dengan dingin |
Status | Keadaan Lembut |
Ketebalan | Filament logam |
Cara Pengemasan | Sesuai Kebutuhan |
Pengobatan | Berwarna hitam |
Kekuatan tarik | Lembut 350-390MPa |
Permukaan | Berminyak atau Tidak Berminyak |
Penggunaan | Mengikat |
Rata-rata Waktu Pelaksanaan | Satu Bulan |
Paket Pengangkutan | 1kg/Gulung, 20Gulung/Karton Dalam dengan Kantong Plastik |
Kapasitas Produksi | 2000mts/Bulan |
Bagaimana Kawat Hitam Dibuat?
Langkah 1: Persiapan Bahan Baku
Dasar kawat hitam dipanaskan dimulai dengan pemilihan baja baja rendah karbon baja baja baja baja berkualitas tinggi. batang kawat ini, biasanya mengandung kurang dari 0,25% karbon,berfungsi sebagai blok bangunan untuk proses produksiMereka diperiksa dan dibersihkan dengan hati-hati untuk menghilangkan kotoran atau kontaminan permukaan.
Langkah 2: Menggambar kawat
Batang kawat yang dipilih kemudian mengalami proses gambar kawat. Ini melibatkan melewati batang kawat melalui serangkaian mati dengan bukaan yang semakin kecil.diameter kawat berkurang sementara panjangnya meningkatProses menggambar kawat tidak hanya membentuk kawat tetapi juga meningkatkan kekuatan tariknya.
Tahap 3: Penggilingan
Setelah menarik kawat, kawat yang diperoleh mengalami proses penggilingan. penggilingan melibatkan pemanasan kawat ke suhu tertentu, biasanya antara 700-900 ° C,dan tahan pada suhu tersebut untuk jangka waktu yang telah ditentukan.Pengolahan panas ini meringankan ketegangan internal yang terbentuk selama penggambaran kawat dan meningkatkan ketahanan dan kemampuan kerja kawat.memungkinkan untuk mendapatkan kembali stabilitas strukturalnya.
Tahap 4: Memutihkan
Setelah proses penggilingan selesai, kawat dilanjutkan ke tahap pemutihan. Selama proses ini, kawat direndam dalam larutan pemutihan atau dilapisi dengan lapisan pelindung yang sesuai.Larutan pemutih mungkin mengandung minyak, pelumas, atau zat lain yang memberikan finishing gelap atau hitam pada permukaan kawat. Hal ini tidak hanya meningkatkan daya tarik estetika tetapi juga menambahkan lapisan perlindungan terhadap korosi.
Langkah 5: Mendinginkan, Membersihkan, dan Mengeringkan
Setelah mewarnai, kawat didinginkan, seringkali melalui metode pendinginan paksa seperti pendinginan udara atau air.kawat mengalami proses pembersihan untuk menghilangkan sisa larutan pemutih atau kontaminan yang mungkin terakumulasi selama tahap sebelumnyaAkhirnya, kawat dikeringkan dengan baik untuk menghilangkan kelembaban berlebih, membuatnya cocok untuk pengolahan dan kemasan lebih lanjut.
Tahap 6: Penggulungan dan Kemasan
Kawat hitam yang dipanaskan kemudian digulung ke gulungan berukuran berbeda atau digulung menjadi gulungan, tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan dan persyaratan pelanggan.Kawat yang tepat digulung untuk memastikan integritas dan mudah unwinding selama penggunaanSetelah diputar, kawat dikemas dengan hati-hati, diberi label, dan disiapkan untuk didistribusikan ke pabrik manufaktur, lokasi konstruksi, toko ritel, atau pengguna akhir lainnya.
Penting untuk dicatat bahwa rincian spesifik dari proses manufaktur dapat bervariasi tergantung pada mesin dan teknik tertentu yang digunakan oleh produsen yang berbeda.
Nama merek: | Yinghang |
Nomor Model: | blackwire1 |
MOQ: | 25 ton per ukuran |
Harga: | Price Negotiation |
Rincian kemasan: | Sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
Ketentuan Pembayaran: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Wire Kerikil Kecil Bulat Lubang Lembut Hitam Annealed Besi Wire 16gauge 18gauge Per Coil Mengikat Wire:
18 GAUGE Black Tie Wire dan 16 GAUGE INDUSTRIAL WIRE - Terbuat dari kawat kelas industri, Wire Tie Roll dibuat dengan fleksibilitas yang sangat baik dan tahan terhadap patah.
Proses black annealed melibatkan pemanasan kawat ke suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan mendinginkan.dan meningkatkan kemampuan kerjaWarna hitam dari kawat biasanya dicapai dengan mencelupkannya ke dalam larutan pemutih atau melapisi dengan lapisan pelindung yang memberikan ketahanan korosi dan akhir yang menarik secara visual.
Nama produk | kawat besi hitam kecil |
Ukuran | 16 Gauge 18 Gauge Sesuai Kebutuhan |
Luasnya Luas | ID kumparan: 10cm-12cm |
Pengolahan Permukaan | Hitam |
Menggambar kawat logam | Menggambar dengan dingin |
Status | Keadaan Lembut |
Ketebalan | Filament logam |
Cara Pengemasan | Sesuai Kebutuhan |
Pengobatan | Berwarna hitam |
Kekuatan tarik | Lembut 350-390MPa |
Permukaan | Berminyak atau Tidak Berminyak |
Penggunaan | Mengikat |
Rata-rata Waktu Pelaksanaan | Satu Bulan |
Paket Pengangkutan | 1kg/Gulung, 20Gulung/Karton Dalam dengan Kantong Plastik |
Kapasitas Produksi | 2000mts/Bulan |
Bagaimana Kawat Hitam Dibuat?
Langkah 1: Persiapan Bahan Baku
Dasar kawat hitam dipanaskan dimulai dengan pemilihan baja baja rendah karbon baja baja baja baja berkualitas tinggi. batang kawat ini, biasanya mengandung kurang dari 0,25% karbon,berfungsi sebagai blok bangunan untuk proses produksiMereka diperiksa dan dibersihkan dengan hati-hati untuk menghilangkan kotoran atau kontaminan permukaan.
Langkah 2: Menggambar kawat
Batang kawat yang dipilih kemudian mengalami proses gambar kawat. Ini melibatkan melewati batang kawat melalui serangkaian mati dengan bukaan yang semakin kecil.diameter kawat berkurang sementara panjangnya meningkatProses menggambar kawat tidak hanya membentuk kawat tetapi juga meningkatkan kekuatan tariknya.
Tahap 3: Penggilingan
Setelah menarik kawat, kawat yang diperoleh mengalami proses penggilingan. penggilingan melibatkan pemanasan kawat ke suhu tertentu, biasanya antara 700-900 ° C,dan tahan pada suhu tersebut untuk jangka waktu yang telah ditentukan.Pengolahan panas ini meringankan ketegangan internal yang terbentuk selama penggambaran kawat dan meningkatkan ketahanan dan kemampuan kerja kawat.memungkinkan untuk mendapatkan kembali stabilitas strukturalnya.
Tahap 4: Memutihkan
Setelah proses penggilingan selesai, kawat dilanjutkan ke tahap pemutihan. Selama proses ini, kawat direndam dalam larutan pemutihan atau dilapisi dengan lapisan pelindung yang sesuai.Larutan pemutih mungkin mengandung minyak, pelumas, atau zat lain yang memberikan finishing gelap atau hitam pada permukaan kawat. Hal ini tidak hanya meningkatkan daya tarik estetika tetapi juga menambahkan lapisan perlindungan terhadap korosi.
Langkah 5: Mendinginkan, Membersihkan, dan Mengeringkan
Setelah mewarnai, kawat didinginkan, seringkali melalui metode pendinginan paksa seperti pendinginan udara atau air.kawat mengalami proses pembersihan untuk menghilangkan sisa larutan pemutih atau kontaminan yang mungkin terakumulasi selama tahap sebelumnyaAkhirnya, kawat dikeringkan dengan baik untuk menghilangkan kelembaban berlebih, membuatnya cocok untuk pengolahan dan kemasan lebih lanjut.
Tahap 6: Penggulungan dan Kemasan
Kawat hitam yang dipanaskan kemudian digulung ke gulungan berukuran berbeda atau digulung menjadi gulungan, tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan dan persyaratan pelanggan.Kawat yang tepat digulung untuk memastikan integritas dan mudah unwinding selama penggunaanSetelah diputar, kawat dikemas dengan hati-hati, diberi label, dan disiapkan untuk didistribusikan ke pabrik manufaktur, lokasi konstruksi, toko ritel, atau pengguna akhir lainnya.
Penting untuk dicatat bahwa rincian spesifik dari proses manufaktur dapat bervariasi tergantung pada mesin dan teknik tertentu yang digunakan oleh produsen yang berbeda.